一． 特点：

  本机组属于间歇精炼，具有精炼设备的所有功能

二． 工艺流程：  

三． 主要设备;

精炼锅:用于酸炼、碱炼和水洗；

脱色锅：用于漂白油脂及脱出色素；

脱臭锅：用于脱出油脂臭味儿；（不锈钢制作）

导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃；

真空泵：提供脱色、脱臭所提供的真空度·可达到755mmHg以上；

空压机：吹干脱色白土；

压滤机：过滤白土；

蒸汽发生器：生产脱臭蒸馏所需蒸汽。

四、机组操作说明：

（各种油脂操作条件有所不同，仅供参考）

（一） 开车前的准备：

1. 毛油化验，测定酸价及色泽，有条件的在化验室中做小样实验；

2. 接通冷却水；

3. 准备白土、碱（NaoH）、煤；

4. 接通电源；

5. 检查真空泵、空压机、压滤机、导热油泵是否正常；

6. 每次更换导热油，必须在98℃左右加热5小时，高位槽若无水蒸气溢出，可以缓慢加热到280℃。

（二）、碱炼操作法：

1.开车

点燃导热炉，导热油温控制在98℃左右，启动真空泵，正常后待用；

2.间歇精炼操作全过程为：①进油②升温③碱炼④水洗2——3次⑤干燥脱水总，时间为24 小时左右。

Ⅰ碱法操作：调整油温60℃左右，然后将20——30B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完并在60转∕分的条件下搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需4——6小时然后放出皂脚。

Ⅱ、水洗：

放出皂脚后，油脂进一步升温至75℃，然后加入热水进行水洗，大于油重5%的热水，慢速搅拌。水温应大于油温5——10℃左右，水温过低容易乳化。水加完后继续搅拌5分钟，然后静止沉淀4小时，放出皂水，反复水洗1——2次，视清油质量而定。

（三）、脱色操作法:

1.开启真空泵，真空度》700mmHg

先将水洗后的碱炼油吸入脱色锅，在真空状态下边搅拌，便升温达到110℃左右，再搅拌10分钟，使水分降到0.1%以下，然后吸入少量脱色剂（白土，活性炭），添加量视油量而定，一般油量2%——4%，搅拌20分钟，开始降温至75℃后，破真空。打开脱色泵到滤油机进行白土油分离，得到脱色油。

（四）、脱臭操作法：

脱色油由真空泵吸入脱臭锅，在真空度达到755mmHg温度150℃以上时，开始蒸馏同时脱臭计时；

1.脱臭时间：4小时；

2.脱臭温度：220℃∕755mmHg

3.脱臭真空度：755mmHg以上

4.整个过程，必须水蒸气蒸馏；

5.开真空升油温150左右脱臭完成后，打开直接蒸汽让油上下翻动，开始计时，同时快速升油温到220左右4小时左右，取样检验合格后，继续在真空状态下关闭导热油，打开冷却水阀门，待油温降至150℃左右视，关闭真空泵阀门关闭直接蒸汽阀门，继续降温80℃左右。，罐桶包装，完成生产全过程。

六、注意事项：

1.每次更换导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上.

2.精炼锅脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时必须保证脱臭油温在220℃以上其他设备主要调节平衡.

3.检修后，凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。

4.导热油炉点火前，必须启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转待导热油降温到100℃以下时，才能关闭导热油泵。

禁止无导热油点火生炉；

禁止导油泵不运转时点火生炉。